能碳管理EMS

技术简介：

运用IOT技术全面且深度采集产线、生产设备、用能空间、绿色屋顶分布式光伏、业务管理节点能碳与环境信息，接入BrightlayerTM 数字平台，形成了“三舱构型”应用体系。利用互联互通的产品、边缘控制元件，以及应用、分析与用户服务层面的创新，优化工厂能效，提高运营效率并降低风险。未来，BrightlayerTM 数字平台将以更具拓展性的端到端物联网解决方案，助力其蓬勃发展。

适用范围（场景）

酒店

技术案例一

1.     项目名称：

苏州工厂能源管理

2.     项目概况：

公司基于BrightlayerTM 数字平台，创新性的构建了“耘瞻”综合能源管理解决方案，从能碳为主线，不仅展现了企业运营的“排量”，更深度刻画了企业成长的“质量”，涉及到智能制造日常运营上下游的产能规划、生产调度、人员用能行为与用能习惯，为企业在新一轮产业竞争中挖掘更多潜力，积蓄更大的动能，为业界持续贡献“可持续、更绿色、低碳发展”伊顿力量。

3.     应用产品：

耘瞻

4.     产品特点：

产品结构灵活，配置友好，数字孪生打造总部能源驾驶舱，集合现场多样性的传感器，实现数据的收集和分析

5.     服务内容：

集团级决策舱：为集团管理层呈现全国各地产业园区能碳总量，控制目标整体完成度、控制目标产品个体完成度，充分展现工厂运营的高质量和高水平

园区级指挥舱：为园区管理者全局性还原能碳年度目标、YTD实时绩效、趋势变化、能源结构等全局性信息，屋顶分布式光伏等本地绿电也会实时监测，能碳结构清晰，大大降低了管理难度，降低重大业务风险。

部门级驾驶舱与分析应用组合：

通过“能流图”掌握从一级能耗到四级用能节点来龙去脉、使用效率、产线排名、区域排名；支持用户自定义报表，订阅式服务可提供月度能耗报表，让一线能耗管理“看得清”；

通过“部门节能管理”，掌握苏州工厂的降耗目标季度、月度分解落实绩效，追踪并对比每个月的实际能耗，实现一线管理“管得住”；

通过“单位产品综合能耗”计量、分析和比较单位产品耗能，一线管理“水平高”，为打造业界低碳产品奠定基础。

通过“环境数据监测服务”，掌握分布在园区各地各类传感器温湿度数据、气象数据，可对潜在污染源等环境安全隐患发出预警，及时提醒工厂进行EHS处理。

通过“真空炉负荷预测”，利用流数据分析对进行真空炉负荷进行预测，可根据波峰平谷高效地进行排班指导，以减少能耗，切实服务园区减排降碳工作。

通过“智能照明控制系统”，实现厂区与研发楼内照明系统智能化管理控制，并结合日照，在满足员工照明和舒适度的前提下，创建绿色低碳办公环境，打造数字化节能天花板。

6.     运营效果（节能减碳效果）：

（1）电费节约（清洁能源+能效提升+真空炉）：3-5% 工厂总用电量，经过二期优化，预计可覆盖5~8%的工厂用电

（2）真空炉单项节约：实时预测未来一周产线能耗基线，有效帮助管理层根据波峰平谷进行排班与人员调度，可节约0.9%的工厂总用电量“质量”的提升

（3）氧气浓度检测（与员工健康和ESG相关）：实时氧气浓度和温湿度监测，针对生产环节异常信息及时预警，保障工艺环境标准，提升产品质量，兼顾能耗指标

（4）通过IP化数据整合，部门级数据采集、单耗/总耗多维聚合、能源与环境异常识别、人员调度等日常运营时效提升15%